超濾膜污染的主要原因是濃差極化形成凝膠層和膜孔的堵塞,因而污染的防治就應(yīng)從減小濃差極化、消除凝膠層和防止膜孔堵塞開(kāi)始。

(1)改變膜結(jié)構(gòu)和組件結(jié)構(gòu),可有效地將顆粒截留在膜表面,避免了顆粒進(jìn)入膜孔內(nèi)部,從而減少了膜孔的堵塞。

(2)采用親水性超濾膜可減少蛋白質(zhì)顆粒在膜表面的吸附,從而減少對(duì)膜的污染。另外,由于待分離的料液多帶有負(fù)電荷,采用負(fù)電荷的超濾膜可有效地減少顆粒在膜表面的沉積,有利于降低膜的污染。

(3)采用絮凝沉淀、熱處理、pl值調(diào)節(jié)、加氯處理、活性炭吸附等手段對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理,可降低膜的污染程度。

(4)提高料液流速可防止?jié)獠顦O化,一般湍流體系中流速為1~3m/s,在層流體系中通常流速小于1m/s。卷式組件體系中,常在層流區(qū)操作,可在液流通道上設(shè)湍流促進(jìn)材料，或采用振動(dòng)的膜支撐物,在流道上產(chǎn)生壓力波等方法,以改善流動(dòng)狀態(tài),控制濃差極化,從而保證超濾組件的正常運(yùn)行。

(5)操作溫度主要取決于所處理料液的化學(xué)、物理性質(zhì)和生物穩(wěn)定性,應(yīng)在膜設(shè)備和處理物質(zhì)允許的最高溫度下進(jìn)行操作,可以降低料液的黏度,從而增加傳質(zhì)效率,提高透過(guò)通量。

(6)隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行,料液的濃度在增高,邊界層厚度擴(kuò)大,對(duì)超濾極為不利,因此對(duì)超濾過(guò)程主體液流的濃度應(yīng)有一個(gè)限制,即最高允許濃度。不同料液超濾時(shí)的最高允許濃度見(jiàn)下表。

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